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表面压纹机应注意定期加注润滑油设备
发布时间:2016-10-26   点击次数:817次
说起表面压纹机操作需要注意的问题大家或许不太了解,那下面我为大家介绍一下希望对大家有所帮助。
1.试生产时zui好低速运行,待熟悉机器性能后,可逐渐提高生产速度,如此可较好地保证生产安全和产品的压纹质量。
2.表面压纹机操作时,温度和压力的正确控制十分重要设备,若控制不好很容易发生事故,甚至可能使机器损坏。
a.表面压纹机在进行加热压纹定型时,要根据材料特性进行控制,通常要将温度控制在40-90℃,千万不要用超高温进行压纹立体印刷,这样会导致印刷品的变色或变形,避免辊体因受高温影响而变形。
b.在进行压纹时工作压力应根据印刷品材料的厚薄和密度,可以在在3-8mpa范围内进行控制,千万不可以为了追求高清晰度的压纹效果而一味加大压力,防止造成压力辊变形。
3.表面压纹机注意处理好机器速度、温度和压力与压纹效果的关系。一般来说电子商务,机器速度慢、温度高、压力大时,压纹效果相对较好,但必须适度,否则,反而影响产品的压纹质量。对紧度高、挺度好的材料排版,机器压力可适当大一些。
4.为防止压力辊变形,长时间停机时,一定要将压力辊离压,其操作程序是:先将油路控制阀松开,使压力辊与花纹辊分离RIP,然后停机。
5.表面压纹机压制不同的花纹更换花纹辊时,可先将滚筒支承横梁上的6颗螺丝松开,把传动链及花纹辊上的加热管卸下,再将花纹辊两端轴承座的上部拆下,随即用皮带或柔软而富韧性的绳子套在滚筒上平衡抬起即可。在拆卸过程中质量控制,切忌用铁辊或其他硬物去撬、垫和碰击花纹辊表面,以防止损坏辊筒纹路。
6.压力辊如出现明显磨损变形时,可进行磨削处理,使其达到均匀压力所需的圆心度。
7.表面压纹机设备使用过程中,应注意定期加注润滑油设备,花纹辊两端轴承每月加注钙基二硫化钼一次,压力辊支承两端、链条输送辊、油杯每日加注30#机油一次,摆线针轮行星减速箱每运转3个月更换机油一次。 

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